鍛造加熱爐

鍛造加熱爐的用途：各種金屬機件和材料的正火、均溫淬火等，天燃氣加熱爐。

本廠生產的鍛造加熱爐的最高溫度為1200℃。

鍛造加熱爐的結構：

1、設備以各式燃燒氣體為介質，通過各式燒嘴燃燒加熱，最高溫度1200℃。
2、爐體骨架由各種大中型型鋼現場組合焊接而成，外殼封板為彩鋼板，高鋁全纖維耐火甩絲毯模塊為爐襯，密封節能效果明顯。
3、臺車骨架由各種大型工字鋼、槽鋼、角鋼及厚鋼板等組合焊接而成。
4、臺車驅動可靠，傳動系統采用電機—減速機,安裝方式為軸裝式，結構緊湊、裝配牢固、進出靈活、操作簡單、維修方便。
5、臺車耐火砌體采用高鋁定型磚結構，與爐體密封效果好，耐壓強度高。臺車面擱置墊鐵供堆放工件用。臺車幫板全部采用澆筑件，保證車體不變形及耐用性。爐車與爐襯的密封采用自動壓緊結構。側密封的開、閉與爐車進出連鎖。
6、爐門采用高鋁全纖維耐火甩絲毯與型鋼組合框架結構，電動葫蘆升降，爐門密封機構采用長短杠桿彈簧式自動壓緊凸輪機構和軟邊密封裝置。保證上下無摩擦、輕松自如、性能可靠。
7、煙囪安裝自動爐壓控制、蝶閥等，可調節降溫速度。
8、加熱采用高速燒嘴，均布兩側。連續比例調節燃燒。執行器調節風量的大小，通過比例閥來調節燃氣量的大小，達到空燃比例燃燒，燃氣和風量設有下限限幅，每個燒嘴的燃氣管上設有控制電磁閥，每個燒嘴配有獨立完整的燃燒控制器，具有自動點火，火焰檢測，滅火報警自動斷氣。這樣充分保證燃燒溫控系統的穩定性、安全性。
9、燒咀的特點
   高速燒咀是燃料與助燃空氣在燃燒室內基本實現完全燃燒，燃燒后的高溫氣體以100m-150m/s的速度噴出，從而達到強化對流傳熱，促進爐內氣流循環，達到均勻爐溫的目的，使保溫均勻在≤±10℃。

鍛造加熱爐的特點：

1、鍛造加熱爐爐溫均勻，工件受熱均勻；

2、鍛造加熱爐裝載量大、生產率高，適用于各種類型的機件回火、預熱用；

3、鍛造加熱爐爐襯采用全纖維結構，提高爐體保溫性能，節約能源，降低生產成本；

4、鍛造加熱爐裝御料方便，操作條件好；

5、鍛造加熱爐爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發生的故障及事故；

6、鍛造加熱爐無污染，環保效益好。